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粘土砂是以粘土為粘結(jié)劑配置的型(芯)砂。實現(xiàn)砂處理過程機(jī)械化是鑄造生產(chǎn)的一個重要組成部分。型芯砂制備的好壞直接影響鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高以及成本的降低;由于砂處理工藝過程復(fù)雜，粘土砂處理和運輸工作量非常大，而且環(huán)境十分惡劣，所以說砂處理過程機(jī)械化是鑄造生產(chǎn)的重要組成部分。砂處理工部的主要任務(wù)是為造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。

該生產(chǎn)線是渦流離心式的機(jī)械再生裝置。舊砂通過定量裝置落高速旋轉(zhuǎn)的再生盤上，在離心力作用下拋向四周的耐磨環(huán)，砂粒與耐磨環(huán)之間及砂粒之間的相互反復(fù)摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除，再生后的砂從耐磨環(huán)和再生盤間落下，同時，和再生盤同處一軸的風(fēng)機(jī)向上鼓風(fēng)，形成強(qiáng)氣流對下落的砂子沸騰、風(fēng)選、去粘結(jié)膜和灰塵，得到滿足工藝要求的再生砂。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強(qiáng)度高、流動性透氣性好。

灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應(yīng)把握好以下幾點。

①  黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂"以鐵代鋼"，主要指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)球墨鑄鐵重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個很寬的范圍。